注塑（sù）機螺杆選擇的關鍵要素

　　注塑（sù）機又名注射成型（xíng）機或注射機。它是將熱塑性（xìng）塑料或熱固性（xìng）塑料（liào）利用（yòng）塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的（de）主要成（chéng）型設備。分為立（lì）式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注（zhù）塑機螺杆（gǎn）選擇的關鍵要素如下：

　　1、螺杆直徑（D）與所要求的注射（shè）量（liàng）相關：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85

　　2、螺杆直徑（D）與最高注射壓力成反比，與塑化才能成正比

　　3、擔任塑料的運送、推擠與預熱，應（yīng）保證預熱到熔點（diǎn）

　　4、結晶性塑料宜長（比方POM、PA）；非晶性料次之（比方PS、PU、ABS）；熱敏性最短（比方PVC）

　　5、注塑（sù）機螺杆擔任塑料的混煉、緊縮與加壓排氣，經過此段的原料簡直悉數熔解（jiě），但不一定會均勻混合

　　6、塑料逐漸熔融，螺槽體積有必要相應（yīng）下降，以對應塑料幾（jǐ）何體積的下降，否則料壓不實（shí），傳熱慢，排氣不良；

　　7、緊縮段一般（bān）占25%以上螺杆作業長度，但尼龍螺杆此段約占（zhàn）15%，高粘度、耐火（huǒ）性、低傳導性、高添加物等塑料螺杆占40%左右（yòu），PVC螺杆可占100%的份額，避免產生劇烈的（de）剪切熱

　　8、計量段長（zhǎng）則混煉效果佳，太長則易使熔體停留（liú）過久而產生熱分解，太短則（zé）易使溫度（dù）不均勻，一般占20%左右份額，保證塑料悉數熔融以及溫度均勻，混煉均（jun1）勻

　　9、進料（liào）螺（luó）槽深度越深，則運送量越大，但需考慮注塑機螺杆強（qiáng）度，計量螺槽深度越（yuè）淺，則塑化發熱、混合（hé）功能指（zhǐ）數越高，但計量螺槽深度太（tài）淺則剪切熱添加，自生熱添加，溫升太高,形成（chéng）塑料變色或燒焦，尤其不利於熱敏（mǐn）性塑料。

　　以上是溫州劍紅（hóng）塑機設備有（yǒu）限（xiàn）公司收集的注塑機螺杆選擇的關鍵要素，如果大（dà）家對（duì）注塑機螺杆選擇的關鍵要素還有什麽（me）不理解的地方，歡迎來電谘（zī）詢。