注塑機成型工作（zuò）原理

一、注（zhù）塑成型機的（de）工作原理 

注塑機的工（gōng）作原理（lǐ）與打（dǎ）針用（yòng）的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的（de）塑料注射入閉合好的模腔內，經固（gù）化定型後取得製品的工藝過程。 

注射成型（xíng）是一個（gè）循環的過程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件（jiàn）後又再閉模，進行（háng）下一個循環。 

二、注塑（sù）機的結（jié）構 

注塑機（jī）根據塑化方式分為柱塞式注塑機和螺杆式（shì）注塑機，按機器的傳動方（fāng）式又可分為液壓式、機械式和液壓——機械（連杆）式，按（àn）操作方（fāng）式分為自（zì）動、半（bàn）自動、手動注塑機。

1、臥式注（zhù）塑機：這是最常（cháng）見的（de）類型。其（qí）合模部分和注射部分處於同一水（shuǐ）平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其（qí）特點是：機身矮，易於操作和維（wéi）修（xiū）；機器重心低，安裝（zhuāng）較平穩；製品頂出後可利用重力作用自動落下，易於實現全（quán）自動操作。目前，市場上（shàng）的注塑機多采用此種（zhǒng）型式（shì）。 

2、立式注塑機：其合（hé）模部分和注射部分處於同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的。因此，其占（zhàn）地麵積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料鬥落入（rù）的（de）物料能較（jiào）均勻地進行塑化。但（dàn）製品頂出後不（bú）易自動落下（xià），必須用手取下，不易實現自動操作。立式注塑機（jī）宜用於小型注塑機，一般是在60克以下（xià）的注塑機采用較多，大（dà）、中型機不宜采用。 

3、角式注塑機：其注射（shè）方向（xiàng）和模具分界麵在（zài）同一個麵上，它特別適合（hé）於加工中（zhōng）心部分不（bú）允許（xǔ）留有澆口痕跡的平麵製品。它占地麵積比臥式注塑機小，但放入模具內的嵌（qiàn）件容易傾斜落下。這種型式的注塑機宜用於小機（jī）。 

4、多模轉盤式注塑機：它是一種多工位操作的（de）特殊注塑機，其特點是合模裝置（zhì）采用了轉盤式結構（gòu），模具圍（wéi）繞（rào）轉軸轉動。這種型（xíng）式的（de）注塑機（jī）充分發揮了注射裝置的塑化（huà）能力，可以縮（suō）短（duǎn）生產周（zhōu）期，提高機器的生產能力，因而特別適（shì）合（hé）於冷卻定型時間長或因安放嵌件而需要較多輔助時（shí）間的大批量製品的生產。但因合模係統（tǒng）龐大、複雜，合模裝（zhuāng）置的合模力往往（wǎng）較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等製品生產中應用較多。 

一（yī）般注塑機包括注射（shè）裝置、合模裝（zhuāng）置、液壓係統和電氣控製係統等部分。 

注射成型的基本要求是塑化、注射和（hé）成（chéng）型。塑化（huà）是實現和保證（zhèng）成（chéng）型（xíng）製品質量的前提，而為滿足（zú）成型的要求（qiú），注射必須保證有足夠的壓力和（hé）速度。同時，由於注射壓力很（hěn）高，相應地在（zài）模腔（qiāng）中產生很高的壓（yā）力（模腔內的平均壓力一般在（zài）20～45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是（shì）注塑機的關鍵部件。 

三（sān）、注塑機的操作 

1、注塑機的動作程序 

合模→預塑→倒縮→噴嘴前進→注射→保壓→噴嘴後退（tuì）→冷卻→開模→頂出→開門→取工件→關門→合模。 

2、注塑機操作項目：注塑機操作項目（mù）包括控製鍵盤（pán）操作、電器控製櫃（guì）操作和液壓係統（tǒng）操作三個方麵。分別進行注射過程動作、加料動（dòng）作、注射壓力、注射速度、頂出形式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。 

2.1、注射過程動作選（xuǎn）擇 

一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。 

手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作（zuò）者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用。 

半自動（dòng）操作時機器可以自動（dòng）完成一個工作周期的動作（zuò），但每一個生產（chǎn）周期完（wán）畢後操作者必須拉開安全門，取下工（gōng）件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生產。 

全自（zì）動操（cāo）作時注塑機在完成一個工作周期的動作後，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工（gōng）作過程中無須停機進行控製和調整。但須注意，如需要（yào）全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則（zé）全自動操作（zuò）中斷（duàn）；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，應注意不要遮（zhē）閉了電眼（yǎn）。 

實際上，在全自動操（cāo）作中通常也是需要中途臨時停機的（de），如給機器模具噴射脫模劑等。 

正常生產時（shí），一般選用半自動（dòng）或全自動（dòng）操（cāo）作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應（yīng）撥動手動、半自動或全自動開關。 

半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員隻需在（zài）電櫃麵（miàn）上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等，不會因操作者（zhě）調錯鍵鈕而使工作程序（xù）出（chū）現混亂。 

當一個周期中各個動作未（wèi）調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之後，再（zài）選擇半自動或全（quán）自動操作。 

2.2、預塑動作（zuò）選擇 

根據預塑加料前後注座（zuò）是否後退，即噴嘴是否（fǒu）離開模具，注塑機一（yī）般設有三種選擇。 

（1）固定加料：預塑前和預塑後噴（pēn）嘴都始終貼進模具，注座也不移動。 

（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料（liào），預塑完畢（bì），注座後退，噴嘴離（lí）開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用（yòng）模具注射孔抵住噴嘴，避免熔料在背（bèi）壓較（jiào）高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具（jù）長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自（zì）溫度的相對穩定。 

（3）後加料：注射完成後，注座後退，噴嘴離開模具（jù）然後預塑，預塑完注（zhù）座前進。該動作適用（yòng）於加工成型溫度特別窄的（de）塑料，由於噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在（zài）噴嘴孔內的凝固。 

注射結束、冷卻計時器計時完畢（bì）後，預塑動作開始。螺杆旋轉將塑料熔（róng）融料擠送到螺杆頭前麵。由於螺杆前端單向閥的作用，熔融塑料（liào）積（jī）存在機（jī）筒的（de）前端，將螺杆向後迫退。當螺杆退到預定的位（wèi）置時（此位置由行程（chéng）開關確（què）定，控製（zhì）螺杆後（hòu）退的距離，實現定量加料），預塑停（tíng）止，螺杆停止轉動。緊接著是倒縮動作，倒縮（suō）即螺杆做微量（liàng）的軸向後退，此動作（zuò）可使聚集（jí）在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外（wài）壓力的不平衡（héng）而引起（qǐ）的（de）“流涎”現象。若不需要倒縮，則應把倒縮停止，開關調到適當位置，讓預塑停止。開關（guān）被壓上的同一時刻，倒縮停（tíng）止開關也被壓上。當螺杆（gǎn）做倒縮動（dòng）作後退（tuì）到壓上停止開關（guān）時，倒縮停止。接著（zhe）注（zhù）座開始後退。當注座後（hòu）退（tuì）至（zhì）壓上停止開關時，注座停止後退。若采用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。 

一般生產（chǎn）多采用固定加料方式以節省注座進退操作時間，加快（kuài）生產周期。

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