注塑機的基本工序

一、合模：其壓（yā）力油推動鎖模機構動作，動模板移動（dòng）讓模具閉合。這其中（zhōng），注塑機的基本工序首先要以（yǐ）低壓、高速去閉合；在動（dòng）模板即將接近模板時，再切換成低速、低壓閉合。確保模具內沒有異物的（de）存在（zài）再切（qiē）換成高壓，將模具鎖緊。

二、注射裝置：當射料過程的模具以鎖模力（lì）鎖緊之後，注射裝置進工況讓噴嘴和（hé）模具貼合。當注射電磁閥通電後，注射油缸充壓（yā）力（lì）油，從而推動相連的螺杆（gǎn），按等級壓力與速度將熔料注入鎖模（mó）腔內。

三、保壓過程：當（dāng）熔料充滿模腔（qiāng）後，需要螺杆任然保持一定的壓力，防止模具內的熔料出現回流現象；並且施加保壓壓力，方便注塑機的模腔內補充製品冷卻收縮所需的（de）物料，避免塑料製品產生縮孔等缺陷。

四、冷卻和預塑過程：當澆口封死後，取消保壓過（guò）程，製品在模（mó）具內實現自然（rán）冷卻定（dìng）型；並且驅動預塑油馬達讓螺杆（gǎn）轉動，把來自料鬥的（de）粒狀塑料向前輸送（sòng），進（jìn）行塑化。

五、注（zhù）射裝（zhuāng）置退、開模及塑料製品頂出過程：預塑（sù）計量及防延過程結束後，為了（le）讓噴嘴避免因長時間和冷模接觸（chù）而形（xíng）成冷料等，通常需要將噴嘴撤離模具，即進入（rù）注射裝置（zhì）退工況（kuàng）。該動（dòng）作是否執行，以及執行的先後程序（xù），可供選擇。一旦回收注塑機製品（pǐn）冷卻定型後就開模（mó），並頂出製品。