立式注塑機射嘴（zuǐ）漏膠（jiāo）的原因及采取對策

一、模具方麵（miàn）

1、上模定位環操作不當（或定位環（huán）尺寸不對），導致定位環安裝不正確，模具不平衡。上模座在掛片（piàn）時不工作細致，模具鎖定參數的設（shè）置不合理，導致（zhì）模具定位環和膠口套，固定模孔不正確。三個之間的同軸度偏（piān）差太（tài）大，導致泄漏。（立（lì）式注塑機噴嘴同軸度400t不大於0.25mm）處理：減小夾（jiá）緊模式的高速度，定位環在模具鎖定時定（dìng）位，否則重新安裝。

2、第二步。模具橡膠套球麵R上有損傷缺（quē）口。尤（yóu）其在玻璃纖維材料的生產中，冷（lěng）料硬度高，橡膠套R容易損壞，造成明顯的凹陷和流槽。處理：清除殘碎塑料，更換新（xīn）的膠口蓋或重新加工膠口蓋（SR）。

二、設備方麵（miàn）

1、當定位（wèi）環和模板定位孔長時間使用（yòng）時，它們會磨損變形，導致定位孔與定位環（huán）和噴嘴之間的同軸度（dù）超標。噴嘴泄（xiè）漏。加工：升降模施加高壓後，壓塊暫時不上。橡膠套上墊有紙（zhǐ），座嘴與橡（xiàng）膠套碰撞。看看白紙上的同心度對印，就需（xū）要圓（yuán）了。否則，微調模具並重新測試。你為什麽要這麽做？原因是立式注塑機定位環外徑一般偏（piān）差（chà）15根，內徑（jìng）偏差大於10根。經過長時間的使用，累（lèi）積（jī）誤差甚至更大，所以很容（róng）易隻依靠信念定位環，認為（wéi）一切都會好起來，而忽略了大同軸誤差值引起的噴嘴泄漏。

2、射擊平台導軌的設計不合理或使用不良變形（xíng），導致（zhì）噴嘴同軸度偏差，造（zào）成（chéng）泄漏。加工：更換（huàn）或校（xiào）正導軌後，重新調整設備的同軸（zhóu）度。

3、發射器損壞。特別是在製造玻璃纖維材料時，可以同時容易地損壞模具橡膠開口套筒和注射孔。處理：處理車輛噴嘴SR或更換新噴嘴（zuǐ）。噴嘴SR<10，一般（bān）橡膠套（tào）筒SR大於噴嘴（zuǐ）。

4、油（yóu）封磨損（sǔn）、損壞、老化、內部泄漏（減壓）引起的泄漏。噴射閥和基座噴射換檔閥同（tóng）時操（cāo）作。噴射壓力作用在模具上，並且存在由噴射筒支撐以支撐阻力的巨大的抗工作力。如果氣缸泄漏，則容易引起漸近泄漏。特別注意在過去5年中從（cóng）未維護過的舊機器（qì）。立式注塑（sù）機噴射閥的內部排放也是如此。處理：更換油（yóu）封、防塵圈或閥門。

5、座椅平台（tái）不參與工作(點火（huǒ）台前)或注(貯存)時壓力流量過小；

三、設備過程的（de）參數設（shè）置和操作是不合理（lǐ）的

1、半自動生產前，先合上模具，再進行座椅前移（yí）動作（然後按下行程開關代替射台），開（kāi）始注射操作方法（否則容易產生先射動作後射）；

2、立式（shì）注塑機背壓過大（dà）；

3、引起噴嘴溫度設定（實際上太高）;

4、澆口處（chù）的殘留物沒有清理幹淨，導致夾子之（zhī）間的間（jiān）隙（xì）。

5、兩色機應注意進（jìn）入保護時間的設置和座椅的保持時間的設置，應較大（dà）；

6、雙色機還應考慮主要（yào）和分段的壓（yā）力是否合理。通常（cháng），主射擊具有比子階段更大的壓（yā）力。