精密注塑成型對注塑機有哪些（xiē）要求？

1、技術參（cān）數方麵的特點：

①注射壓力：

普通注塑機：147～177Mpa；精密注塑機：216～243 Mpa；超高壓注塑機：243MPa以上，通常在243～392 MPa之（zhī）間。

A、提高精密製品（pǐn）的精度和（hé）質量。

注射壓力對製品成型（xíng）收縮率有最明顯的影響，當注射壓力達到（dào）392 MPa時，製品成型收縮率幾乎為零。而這時製品的精（jīng）度隻受模具控製或環境的影響。實驗證明（míng）：注射壓力從98～392 MPa，製件的機械強度可提高3～33%。

B、可減小精密製品的壁厚和提高成型長度。

以PC為（wéi）例，普通（tōng）機注射壓力（lì）177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的（de）製品，而精密機注射壓力在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上的製品。超高壓注射機（jī）可獲（huò）得流長比更大的（de）製品。

C、提高注射壓（yā）力可充分發渾注射速率的功效。

為達到額定注射速率，有兩種方式（shì）：一是提高係統（tǒng）最（zuì）高注射壓力；二是改造（zào）注射裝（zhuāng）置（zhì）或（huò）注射係統參數，包括螺杆參數；

②射膠速（sù）度：

精密注射機的注射速度要求高。精密液壓式注塑機的注射速度要（yào）求到達（dá）200mm/s以上，全電動式注塑機的注射速度可達到300mm/以上（shàng）。

2、精密注射機在控製方（fāng）麵的特點：

①對注塑成型參數的重複精（jīng）度（再現性）要求高，宜采用多（duō）級注射反饋控製（zhì）。

1、多級位（wèi）置控製；

2、多級（jí）速度控製；

3、多級保壓控製；

4、多級背壓控製；

5、多級螺杆轉速控製。

位移傳感器的精度至少要求達到0.1mm，這（zhè）樣可以嚴格控製計量行程，注射行程以及餘料墊的厚度（射出監控（kòng）點）。保證每次注射量準確，提高製品（pǐn）成型精度。

溫控係統升溫加熱時超調量要小（xiǎo），溫度的波動要小。精密注塑采用PID比例、積分、微分溫度控製，使溫度精確度±1℃之間，超精密注塑機（jī）的溫度（dù）控製（zhì）精度達（dá）±0.1℃，溫度偏差可穩定控製在±0.2℃之間（jiān）。

注塑機油溫的變化導致注射（shè）壓力的波動，必須對（duì）液壓油采用冷卻裝置，把油溫穩定（dìng）在50～55℃為宜。

模具溫度對製件的後期熱（rè）收縮（suō）有相（xiàng）當大的（de）影響，也會影響製件的表觀質量和結晶度，還會影響製件（jiàn）的力學性能（néng）。若冷卻時（shí）間相同，模具型腔溫度低的製品的厚度，要（yào）比溫度高的製品的厚度尺（chǐ）寸（cùn）大。

3、精密注塑機的液壓係統

①油路係統需（xū）要（yào）采用比例壓力閥、比例流量閥或閉環變量（liàng）泵係統。

注塑機液（yè）壓係統需要采用比例壓力閥（fá）、比例流量閥，實現係統不同的工作壓力和流量。無論是定量泵液壓係統，還是變量泵液壓係統，都存在（zài）比（bǐ）例閥，以控製油泵輸出的工作壓力和工作流（liú）量，並實現比例線性調整。

②在直壓式合模機構中（zhōng），把合模（mó）部分油路和注射部分油路分開（kāi）。

這種（zhǒng）要求針對（duì）直壓式注塑機而言的，因為直壓式注塑機是在合模起高壓後的瞬間，開始注射熔體，填充模具型腔。與此（cǐ）同時（shí），必須（xū）有油液充填合模油缸，形成（chéng）合模高壓力（lì）。

否則中板會因（yīn）受到充填壓力和脹模力的作用（yòng）而後退，這是不允許發生的。這就要（yào）求合模（mó）油（yóu）路和注射油路分離，否則會發生因油液同時（shí）充填合模油缸和注射油缸而發生油（yóu）泵過載問題，並且會影響注射速度和係統穩定性。

③由於精密注（zhù）塑機具有高速性，為此必須強調（diào）液（yè）壓係統的響應速（sù）度。

精密注塑多數是在高射壓和高射速的情況下完成的（連接器或手機按鍵），充填時間非常短，一般隻有零點幾秒，這要（yào）求係統具備高應答性能，否則出現響應遲滯現象，最終導致係（xì）統輸出信號與輸入信號的要求偏差較大，成型工藝調試（shì）困難，生產中也（yě）會直接影響製件的尺寸或重（chóng）量穩定性。

注塑機的高應答性取決於控製器的掃描時間、油泵的響應時間、油閥的（de）響應時間。對於加裝伺服閥的液壓（yā）係（xì）統，在響應方麵和重複精（jīng）度方麵就有相（xiàng）當的優勢。

對於變量泵注塑機，因為油泵的壓力和流量輸出，是通過油泵斜盤擺角調整的，因此具備高響（xiǎng）應性與高應答性，油泵（bèng）的重複精度可達到0.2%以下。

④精密（mì）注塑機的液壓係統，要充分體現（xiàn）機—電—液—儀一體化工程。

當前注塑機普遍采用全電（diàn）腦控製，功能逐漸完善，具備“人機對話”、故障自診斷、成型狀態監控、SPC品質監測等智（zhì）能化功能（néng）。注塑機液壓係統是注塑機各動作發生的動力部件（jiàn），控製器是液壓係統管控中心，各類儀表是機台運行（háng）狀態的輔助監控部（bù）分。注塑機其（qí）實是（shì）機、電、液、儀有機結合的智（zhì）能體。

4、精密注塑機（jī）的結構特點

（1）由於精密注射機注射壓力高。這就要求合模係統的剛度高。動、定模（mó）板的平行（háng）度控（kòng）製在0.08～0.10mm的範圍內。

（2）要求對低壓模具的保護及合模力大小精度的控製。因為合模力（lì）的（de）大小（xiǎo）要影響模具變形（xíng）的程度，最終要影響到製件（jiàn）的尺寸公差。

（3）啟、閉模速度要快，一般在60mm/s左右。

（4）塑化部件：螺杆、螺杆頭、止逆環、料筒等，要設計成塑化能力強，均化程度好、注射效率高的（de）結構形式；螺杆驅動（dòng）扭（niǔ）矩（jǔ）要大，並（bìng）能無級（jí）變速。