注塑機使用中升（shēng）溫過高的原因及解決方案

注塑機的（de）日常使用過程中，注塑機的使用時間會導致過高的溫升。那麽，注塑機的溫升過高會（huì）帶來什麽樣（yàng）的危害呢？

注（zhù）塑機（jī）升溫過高（gāo）的危害（hài）：

1、機（jī）械變形是（shì）由熱變形引起（qǐ）的。液壓（yā）元件中不同熱膨脹係數的運動部件由於匹配間隙的減小而卡住，從而導致動作失效（xiào），影響液壓（yā）係統的傳（chuán）動精度，導致（zhì）元（yuán）件（jiàn）工作質（zhì）量差。

2、降低了潤滑油的粘度，增加了泄漏，降低了泵的容積效率和整（zhěng）個係統的（de）效率。由於潤滑油粘度的（de）降（jiàng）低，滑閥等運動部件的油膜變薄、變薄，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

3、橡膠密封變（biàn）形，加（jiā）速老化失效，降低密封性能和（hé）使用壽命，導致泄（xiè）漏。

4、加速（sù）油品的氧化變質，沉澱瀝青材料，降低液壓油的使用壽命。沉澱物堵塞了阻尼孔和狹縫閥口，導致壓力閥卡（kǎ）住不能動作，使（shǐ）金（jīn）屬管道伸長和彎曲，甚至斷裂等（děng）。

5、降低了油液的空分壓力，使油液中的溶解空氣逸出，產生空化，使液壓係統的工作性能下降。

注塑機溫升過高的處理方法：

1、根據不同的負荷要求，經常檢查和調整安全閥的壓（yā）力，使其恰到好處。

2、合理選擇液（yè）壓油（yóu），特別是油的粘度，在條件允許的情況下，盡量使用較（jiào）低的粘度，以降低粘度和摩擦損失。

3、改善運動部件的潤滑條件，減少摩擦損失，有利於減輕工作量，減少加熱。

4、提高液壓（yā）元件和液（yè）壓係統的裝配質量和自定位精度，嚴格控製匹配零件的配合間隙，改善潤滑條件。采用低摩擦係數的密封材料和改（gǎi）進的密封結構，盡量（liàng）減小液壓缸（gāng）的啟動力，以減少機械摩擦損失所產生（shēng）的熱（rè）量。