注塑機常（cháng）見動（dòng）作故障與排除方法（fǎ）

一、不鎖模

　　a、 完全關上前後安全門；

　　b、檢查安全門限位（wèi）開關工作是否正常；

　　c、 檢查頂針後退（tuì）終（zhōng）止開關；

　　d、檢查鎖模電子尺和鎖模終止開關；

　　e、 檢查鎖模參數、速度、壓力、位置設定是否正確；

　　f、檢查鎖模閥（fá）的線圈是（shì）否帶電（diàn），及閥芯工作是（shì）否正常；

　　g、 調（diào）模（mó）厚度調節不當或調模開關打開時（shí），在自動狀態下不能鎖模；

　　h、 若有液壓安（ān）全鎖，檢查是否正常。

二、不開模

　　a、 檢查電子尺的檢測（cè）狀態；

　　b、檢查開模（mó）閥的線圈（quān）是否（fǒu）帶電，及閥芯工（gōng）作是否正常；

　　c、 若高壓鎖模（mó）後停機時間過長，由於相關的金屬結（jié）構件彈性變形導致不能開模，處理辦法：a)提高開模速度（dù）、壓力，b)減小開模背壓（yā）時間（jiān），一般情況都可以打開；

　　d、如果在開（kāi）鎖模動作（zuò）中有抽芯，絞牙等動作時，開（kāi）鎖（suǒ）模工作狀態不正常情況下，需（xū）檢查這些動作的起、止信（xìn）號是否正常。

三、不調模

　　a、 調模計（jì）數開（kāi）關故障；

　　b、調模原始位（wèi）置變化（這種情況（kuàng）下隻能單向調模（mó））

　　c、 調模閥的線圈是否帶電（diàn），及閥芯工作是（shì）否正常；

　　d、調模（mó）馬達的工作狀態；

　　e、 調模螺母卡死。

四、不頂針

　　a、 開模實（shí）際位置未達實際設定；

　　b、電腦設定不頂針或（huò）頂針次數為零；

　　c、 設定的工藝參數不正確；

　　d、頂針電子尺的（de）檢測狀態；

　　e、 頂針機構機械損壞；

　　f、頂出方向閥的（de）閥芯是否帶電和閥芯工作是否正常（cháng）。

五、不退（tuì）針

　　a、 電腦工藝參數；

　　b、電子尺的（de）檢測狀（zhuàng）態；

　　c、 方向閥的工作（zuò）狀態（tài）。

六、熔（róng）膠動作不正常

　　a、 熔膠筒溫度未達設定；

　　b、工藝參數設定不合理；

　　c、 電子尺的檢（jiǎn）測狀態；

　　d、方向閥的工作狀態；

　　e、 熔膠筒內進有堅硬物體卡住螺杆（gǎn）；

　　f、熔膠筒後麵運水圈未供水，導致落料口溫度過（guò）高；

　　g、 熔膠背壓過大，檢查背壓閥；

　　h、 熔膠馬達或傳動軸（zhóu）故障；

　　i、料鬥無料；