注塑（sù）機維（wéi）修（xiū）與故障處理（lǐ）

　　在維修注塑機之前，首先要（yào）完（wán）全（quán）清（qīng）楚了解機器的工作（zuò）原理，如電氣原理、液（yè）壓原理及機（jī）械原理。其次，要遵循古人看病（bìng）四個步驟即望、聞、問、切。保持清醒的頭腦，不要急燥，先搞清楚是屬於電器、液壓、機械哪個方麵的故障，簡單的區分（fèn）可（kě）按以下步驟：

下（xià）麵是常見（jiàn）故障及處理方（fāng）法可供參考：

一、油泵馬達不啟動

　　1、馬達轉不動，同時發出異常聲，立即關（guān）閉緊急停止按鈕，檢查保（bǎo）險絲是否（fǒu）熔斷或（huò）鬆脫，再檢查電動機三相電源是否正常

　　2、按下電機啟動按（àn）鈕，電機響聲（shēng）沒有可能按鈕開關、交流接觸（chù）器的線鬆脫，或熱繼電器動作

　　3、油泵（bèng）卡死引起馬達不轉動(此（cǐ）時電動機有一些聲音)

　　4、馬達燒壞，按照原來的（de）規格修理並查（chá）找引起的原因（yīn）(如斷相、超負載、交流繼電器觸點不好、馬達線的接點鬆（sōng）動，或者三相電（diàn）源電壓不平衡（héng）、不穩)

二、電動機能轉，但不起壓力或大泵（bèng）不起壓（yā）

　　1、小泵電磁溢流閥或壓力比例閥的電磁線（xiàn）圈不（bú）吸（xī）或內（nèi）部閥芯被（bèi）雜物（wù）卡死，拆下清洗，同時檢查電磁鐵線圈是否燒毀（huǐ），接線是否鬆脫，或者接觸不良

　　2、油泵損壞，修理或更換油泵

　　3、油麵過底，造成泵吸空

　　4、濾油網是否堵住

　　5、電動機（jī）是否反轉，換相（xiàng）

　　6、油泵裏麵有空氣，先（xiān）放氣

　　7、控製大泵溢流閥的主閥（fá）心卡住，拆下溢流閥清洗

三、不合（hé）模

　　1、安全門行程開關接（jiē）線鬆動或損壞，安（ān）全門行程未（wèi）壓下，檢查SQ1、SQ2、SQ3

　　2、SQ4行程開關已閉合

　　3、鎖模電磁閥閥卡死或電磁閥插座鬆動

　　4、頂針（zhēn）後退的形成開關沒有閉（bì）合

　　5、係統壓力沒有：按（àn）(2)項內（nèi）容修複

四、不（bú）注射或速度慢

　　1、注射壓力（lì）低（dī），速度太慢（màn）：調高注射壓（yā）力，調快注射速度

　　2、塑料加熱（rè）溫度底：升高溫度

　　3、噴嘴堵塞（sāi），拆下（xià）加熱清洗

　　4、注射時間太短

　　5、注射電磁（cí）閥卡死

　　6、注射電磁閥不得電。檢查電氣原因（yīn）

五、不預塑（sù）或預塑過慢

　　1、預塑（sù）終止行程（chéng）開關已閉合，撥開行程開關的撞塊，

　　2、單向節流閥關死

　　3、料溫（wēn）過（guò）底，加高料溫

　　4、預塑電磁閥卡死，拆下清洗

　　5、預塑壓力太低，調高預塑壓力

　　6、螺杆內進入異物（wù）卡死螺杆。拆卸螺杆清洗，料筒（tǒng）清洗

　　7、液壓馬達壞，軸承卡死

六、預塑時螺杆轉動，但不進料

　　1、背（bèi）壓壓力過高

　　2、加（jiā）料口出冷卻水不足，加料口內物料“架橋”;調（diào）整水量，取（qǔ）出粘結構的塑料塊（kuài）

　　3、缺料，加料

　　4、螺杆（gǎn）斷

　　5、背壓調的太高、調低背壓

七、不能調模或調模困難

　　1、係統壓力調節過底

　　2、後模板拉杆螺母因有雜質，或缺潤滑油油脂卡死;清洗拉杆螺母、修複，安裝時要（yào）注意四個螺母的軸向間隙要一致（zhì），然後加潤滑油脂

　　3、調模電磁（cí）閥卡死或插座（zuò）鬆動：檢查、修複

　　4、調模液壓（yā）馬達損壞，修理或更換

八、液壓油溫過高

　　1、油泵壓力過高：按塑料成型工藝進行適當的調低工作壓力

　　2、油箱內油量不足：加足液壓油

　　3、油冷卻器（qì）使用過久，積（jī）滿水垢，冷（lěng）卻效果差（chà），清（qīng）洗冷卻器

　　4、冷卻水流量不夠大，或冷卻水的（de）溫度不夠低

九、半自動操作（zuò）失靈

　　本機半自動操作是由安全門打開，行程開關閉合，發信號使機器做半自動動作開始，然（rán）後合模，碰到SQ4行程開關（guān）後，合模結（jié）束，同（tóng）時開始注射，注射時間（jiān）繼電器開始計時，注射時間到後（hòu），開始預塑，碰到預塑結束的行程開關後，開始防流，碰到防流的行程開（kāi）關後，冷卻時間繼電（diàn）器計時開始，時間到後作開模動作（zuò），然（rán）後開模，碰（pèng）到開（kāi）模終止行程開關後，做頂出動作，碰到頂出終止行（háng）程開關後，作頂退動作，碰到頂退終止行程（chéng）後，等（děng）待開安全門，這樣（yàng），周（zhōu）而複始的工作。由上可以看出，如果手動正常，一般大都由行程開關及時（shí）間繼電器未發信號所致。根據半自動動作在機械循環（huán）中（zhōng）那一個階段失靈，對照（zhào）電器，液壓原（yuán）理圖找出相應（yīng）的控製元件，進行檢查加以解決。