注塑（sù）機操作流程

注塑（sù）機通常由注射係統、合模係統、液壓（yā）傳動（dòng）係統、電氣控製係統、潤滑係統、加熱及冷卻係統、安全監測係統（tǒng）等組成。

注塑機（jī）操（cāo）作流程如下：

一、開機操作

　　1、先打開總電（diàn）源，然後（hòu）打開機器（qì）電源，擰（nǐng）開操作（zuò）麵板上（shàng）的紅色緊急按鈕（niǔ）；

　　2、當顯（xiǎn）示屏顯示出廠商資料後（hòu），按數字鍵或畫（huà）麵選擇鍵，進入手動狀態；

　　3、對各（gè）成型條件（jiàn）（如溫度、壓力、速（sù）度等）設定進行確認（rèn）；

　　4、檢查原材料（liào）是否與所要生（shēng）產的產品要求相符，並對除濕時（shí）間進行檢查確認；確認無異後，打開電熱開關，進行加熱；此時應觀察顯示（shì）屏上的溫度顯示是否異（yì）常，如升溫太快或不（bú）升溫，出（chū）現問題（tí）應及時解決，不能解決時必（bì）須及時向當（dāng）班主管反映；

　　5、啟動機器馬達，檢查各動作（包括開閉模、頂針等）是否正常，各運動部位是否潤滑，清理模（mó）具型腔表麵油汙，同時應檢查模具冷卻係統是否暢通；對不合理的工藝參數進行更改，作好試生（shēng）產的準備；

　　6、料筒（tǒng）溫度達到設定值後，使用（yòng）射膠和熔膠功能把料筒內原有餘料擠出，直到（dào）擠出新料為止，擠出新料應有光澤，無雜質、無黑點（diǎn）、無（wú）燒焦、無氣泡（pào）；同時，射膠時噴嘴（zuǐ）應（yīng）無堵塞現象；

　　7、再次確認各工藝條件後，關上安全門，再合模，確認高壓位置到達（dá）以後，手動注射台座進；

　　8、確認（rèn）噴嘴（zuǐ）與模具澆口完全（quán）配（pèi）合後，把機台上的旋鈕對準限位開關；

　　9、打開安全門，按下（xià）半自動（dòng）按鈕，重新（xīn）關上安（ān）全門進行試生產；

　　10、確（què）認（rèn）產品合（hé）格和生產工藝（yì）無異後，進入（rù）正常生產！

二、停機操（cāo）作

　　1、當（dāng）機器準備停機或換（huàn）模時，根據實（shí）際情況提前10-30分鍾關閉料鬥進料口；

　　2、當料筒（tǒng）內的餘料做（zuò）完後，轉為手動操作模式，把注（zhù）射台後退；

　　3、若為PVC、POM或添加有（yǒu）防火劑的非黑色（sè）料時（shí），應（yīng）用螺杆（gǎn）清洗料及時（shí）清洗幹淨。射（shè）盡料筒內（nèi）餘料，並把螺杆置於料筒前端（duān）位置，預留位置為5mm左右（yòu）；

　　4、確認模具內無異物後，在（zài）型腔表麵噴上一層均（jun1）勻的防鏽劑（jì）；

　　5、關上安全（quán）門，把模具（jù）處（chù）於半合閉狀態（模麵間隙（xì）約為20mm）；並關閉模具的冷卻係統；

　　6、關閉電熱和馬達（dá）開關，再（zài）關閉（bì）機器電源和總電源，清潔機台（tái）和工作場地！

三．注意事項

　　1、愛護機器，嚴禁野蠻操（cāo）作！不得隨意（yì）攀爬，翻越機台！

　　2、作好設備（bèi）每日點檢和日常保（bǎo）養工作，發現異常及時解決；

　　3、禁使用鋼鐵類工具接觸模具型腔表麵和敲打模具！如需要進行此類操作時，應使用紫銅類軟質工具；如需對型腔進行接（jiē）觸時，應由專業人員進行操作；

　　4、嚴禁在（zài）模具開著（zhe）的情況下，操作座（zuò）進動作衝擊定模；

　　5、操作完成後隨時記住關上安全防護門（包括前後門）；

　　6、機器在運轉過程中嚴禁把頭伸入開（kāi）著的模具中間（jiān），例如手動取件（jiàn）、維修模具時；

　　7、座退射料（liào）時必須關上安全（quán）防護罩，盡量遠（yuǎn）離射嘴（zuǐ）；不得用手直接捏拿剛射出的新（xīn）料；

　　8、維修（xiū）機台和模具時應關閉機器馬達和相（xiàng）對應的電源，並作好（hǎo）防護措施！

　　注（zhù）意：每一個操作人員必須具備安全意識，發現工藝或設備異常（cháng）現（xiàn）場不能（néng）處（chù）理（lǐ）時必須及時上報給相關主管人員！