注塑機背壓有什（shí）麽作用

　　塑機加工時bai背壓的形成簡（jiǎn）述在塑料du熔融、塑化過程中（zhōng），熔料不（bú）斷移向料筒前端（計zhi量室內），且越來越多dao，逐漸形成一個壓力，推動螺杆向後退。為了阻止螺杆後（hòu）退過快（kuài），確保熔料均勻壓實，需要給螺杆提供一個反方向的壓力，這個反方（fāng）向（xiàng）阻止螺杆後退的壓力稱（chēng）為背壓（yā）。

　　背壓亦稱塑化壓力，它的控（kòng）製是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺杆注塑機注（zhù）射油缸後部都設（shè）有背（bèi）壓閥，調節螺（luó）杆（gǎn）旋轉後退時注射油缸（gāng）泄油的速度，使油缸保持一定的壓力,全電動機的螺杆後移速度（阻力）是由AC伺（sì）服閥控製的。

適當調校背壓的好處

　　1、能將炮筒內的熔料壓（yā）實，增加密度，提高射膠量、製品重量和尺寸的穩定性。

　　2、可將熔料內（nèi）的氣體“擠出”，減少製品（pǐn）表麵的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。減慢螺杆後退速度（dù），使炮（pào）筒內的熔（róng）料充分塑化，增加（jiā）色（sè）粉、色母與（yǔ）熔料的混合均（jun1）勻度，避免製品出現混色現象。

　　3、減慢（màn）螺杆後退速度（dù），使炮筒內的熔料（liào）充分塑化，增（zēng）加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製品出現（xiàn）混色（sè）現象。

　　4、適當提升背壓，可改善製品表麵的縮水和產品周邊（biān）的走膠情況。

　　5、能提升熔料的溫（wēn）度，使熔料塑化質量提高，改善（shàn）熔料（liào）充模時的流（liú）動性，製（zhì）品表麵無冷膠紋。

背壓太低時，易出現下列問題

　　1、背壓太低時，螺杆後退過快，流入炮筒前端的熔料密（mì）度小（較鬆散），夾入空氣多。

　　2、會導致塑（sù）化質量（liàng）差、射膠量不穩定，產品重量、製品尺寸變化大。

　　3、製品（pǐn）表麵會出現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。

　　4、產品內部易出現氣（qì）泡，產品周邊及骨位易走不滿膠。

過高的背壓,易出現下列問題

　　1、炮筒前端的熔料壓力太高（gāo）、料溫高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料（liào）筒與螺杆間隙的漏流（liú）量增大,會降（jiàng）低塑化效率(單位時間內塑化的料量).

　　2、對於熱穩定性差的塑料(如:PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間（jiān）增（zēng）長而造成（chéng）熱分解，或著色劑變色程度增大，製品表麵顏（yán）色/光澤變差。

　　3、背壓過高，螺杆後退慢，預塑回料時間長（zhǎng），會增加周期時間，導致生產效率下降。

　　4、背壓（yā）高，熔料壓力高，射膠後噴嘴容易發（fā）生熔（róng）膠（jiāo）流涎現象，下次射膠（jiāo）時，水口流道內的冷料會堵（dǔ）塞水口或製（zhì）品中出現（xiàn）冷料斑。

　　5、在啤（pí）塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出（chū）現漏膠（jiāo）現（xiàn）象，浪費原料並導致（zhì）射嘴附近的發熱圈燒壞。

　　6、預塑機構和螺杆筒（tǒng）機械磨損（sǔn）增大。

背壓的調校

　　注塑背壓的（de）調校應視原料的性（xìng）能、幹燥情況（kuàng）、產品（pǐn）結構（gòu）及質量狀況而定，背壓一般（bān）調校在3-15kg/cm3。當產品表麵有少許氣花、混色、縮（suō）水及產品尺寸、重量變化大時，可適當（dāng）增加背壓。當（dāng）射（shè）嘴出現漏（lòu）膠、流涎、熔料過熱分解、產品變（biàn）色及回料太慢時可考慮適當減低背（bèi）壓。

　　背壓是注（zhù）塑成（chéng）型工藝中（zhōng）控製熔（róng）料質量（liàng）及產品質量的重要參數之一，合適的背壓對於提高產品質量有著重要的作用，不可忽視！