注塑機（jī）安全操作規程

1、操作人員必須經崗（gǎng）前培訓合格後，持證上崗，正（zhèng）確（què）穿戴勞動保護（hù）用品。

2、操作時應愛護設備，嚴格遵守操作規程，不得擅自（zì）更改或拆除任何安全裝（zhuāng）置。

3、點檢內容 執行（háng）者：操作（zuò）工（gōng），執行時間：每班接班（bān）時檢查三重保護裝置。

4、日檢內容 執行者：專業維（wéi）修人（rén）員，執行時（shí）間：保（bǎo）障班規定的時間。

5、確認設備及（jí）輔機安全、完好後，方可進行下一（yī）步的（de）操作（zuò）。

6、任何時（shí）候（hòu）均應在確認自己和其他人員處在安全位置後，才能啟（qǐ）動設備。

7、按生產工藝（yì）要求，正確配置（zhì）水管、油管，牢固連接。現場未使用的輔助設備不能處於工作狀態。

8、牢（láo）固連接氣輔單元和高壓氣管路（高壓氣管路的連接（jiē）應在管路無氣壓時進行，拆除時必須（xū）先排完管路內的餘（yú）氣（qì），然後緩（huǎn）慢鬆動螺帽，同時輕微搖動氣管，確認管接頭已（yǐ）鬆（sōng）動且無（wú）氣體排出時才能（néng）完全（quán）脫開）。

9、班組長或其它指定人員必（bì）須嚴格按照工藝卡要求設置機床的（de）參數（shù），有斜頂的模具機床頂出方式必須設置為‘停留’模式。未經許可，其他人（rén）不得隨意修（xiū）改設備參數。

10、模具吊裝和行車的使用必須嚴格按照《模具吊裝操作表》和《橋式起（qǐ）重機操作規程》進（jìn）行。

11、開機注（zhù）意事項：開機時，打開進料口，先（xiān）升料筒溫度，後（hòu）升熱（rè）流道溫度。其設定（dìng）溫度（dù）比正常生產時所需溫度低（dī）15-25度，比原材料分解溫度低30-40度或（huò）更低，在啟動馬達開始生（shēng）產時（shí），才將溫（wēn）度提高到正常生產的溫度，同時確認加熱溫度已達到工藝要求並根據材料特性進行適當時間的保溫。

12、在正常生產前，先將料筒內的殘料清除幹淨；在對空射料時（shí），禁止其它人（rén）員靠近，要注意（yì）自身安全，戴好手（shǒu）套等必要的防護用品並采取（qǔ）防護措施：避免被高溫塑料及分解（jiě）產生（shēng）的（de）氣體燙（tàng）傷，避免接觸加熱圈和電（diàn）線導致觸電。保持現場通風良（liáng）好（hǎo）。

13、清除完殘料後，應將料嘴加熱圈上殘留的塑料清（qīng）理幹淨。清理（lǐ）時須停止加熱，斷開電源（yuán），防止觸電（diàn）。然後進行注射座前進（jìn）動作，直到料（liào）嘴抵緊模具澆口（kǒu）套。

14、調整注射座前進到位開關，確認注射座前進到位。

15、切（qiē）換到半（bàn）自動生產狀態，禁止全自動生產（工（gōng）藝（yì）卡有（yǒu）明確說明的除外）。關閉安全門，進行半自動生產。

16、開模動作完（wán）成後，打開前安（ān）全門，按正確的方法取出澆口和（hé）零件（jiàn）。對有機械保護裝置的注塑機，操作人員每次開模後取澆口和零（líng）件前應查看機械擋塊是否處於有效位置。取（qǔ）澆口（kǒu）和零件過程中左手扶設備固定部位，右手取澆（jiāo）口和零件，且注意手不得伸入頂杆推板位置；取零件時（shí），須待機床頂出動作完成，模具推板完全退回以（yǐ）後才能進行取零件的操作（要求頂出方式設置為‘停留’或設備頂出隻有‘停留’模式的情況除外（wài）），對三板式模具，操作人員應注意中間板的反彈（dàn）。嚴禁從前安全門以外的任何部位（wèi）取澆口和零件。

17、取完件後，若需向模具的型腔（qiāng）噴脫模劑。必須將設備切換到‘手動’或‘調模’狀態，且不能（néng）向高溫處噴。脫模劑瓶不能放在（zài）安全門以內。然後，關閉安全門進行下一次（cì）生產。

18、設備運行過程中，嚴禁人員進入設備防護欄內，嚴禁（jìn）身體（tǐ）任何部位越過防護欄進入機床內（nèi）接觸移動部（bù）件。