多（duō）色注塑機（jī）的製作方法

本實用新型屬於（yú）塑膠（jiāo）生產設（shè）備技（jì）術（shù）領域，尤其涉（shè）及一（yī）種多色注塑機。

背景技（jì）術：

注塑機又稱注射成型機或注射機，其是能夠將熱塑性塑料或熱固性塑料利用成型模具製（zhì）成各種形（xíng）狀的塑料製品的（de）主要成形設備（bèi）。

從20世紀90年代（dài）初開始，出現了一門較新的加工工藝—模（mó）內植（zhí）入注塑技術，工藝大致如下：製備嵌入件，將嵌入件嵌入模具模腔的放置槽內，合（hé）模並注塑，製得具有嵌入件（jiàn）的產品，這（zhè）種技術被廣泛應（yīng）用（yòng）於（yú）汽車（chē）、通訊、電子、電器、儀表、儀器的麵板上，以（yǐ）及塑料件中的金屬連接件(如螺母)上（shàng）。植入注射成型是把預先（xiān）準備好的異型材質嵌入件嵌入模具中，合模後注入樹脂，讓熔融的樹脂和嵌入件互（hù）相（xiàng）連接並且變成固（gù）體，從而製成含有異型材質的一（yī）體化成型方法。嵌（qiàn）入（rù）件的材質種類（lèi）很多，例如金屬、布、紙、電線、塑料、玻璃（lí）、木材等都能作為嵌入件材質，在實際生產（chǎn）中（zhōng）金屬嵌入件（jiàn）應用較多。

注塑產（chǎn）品（pǐn）應用廣泛，很多產品結構複雜、嵌入件需分（fèn）批次放入（rù）。當產品需要三（sān）次注塑並且每次（cì）注塑前需要放入嵌入件時，通常采用類似附圖1所示的（de）三色注塑機，這種注塑機能在同一個下模匹配（pèi）三個不同的上模來（lái）實現三次（cì）注塑（sù），這種注塑方式精度高、注塑效果好，在生（shēng）產中大量采用。由於這種注塑機中的三個注射裝置位於C、D、E三個相鄰（lín）的工位，當用（yòng）這種注（zhù）塑機注塑時，在D工位進行第二注塑前需要在C工位開模後、D工位合模前預先嵌入嵌入件，類 似的在E工位進行（háng）第三注塑前也需要在（zài）D工位開模後、E工位合模前預（yù）先（xiān）嵌入（rù）嵌入件；采用這種注（zhù）塑機生（shēng）產需要多（duō）次嵌入嵌入件的（de）產品時，生（shēng）產周期（qī）長，加工（gōng）效率（lǜ）低，因此需要改進。

技術（shù）實現要素：

本實用新型的目的在於克服上述現有技（jì）術中產品因需要多次嵌入嵌（qiàn）入件而（ér）導致注塑機生產周期長、加工效率低的（de）缺陷，提供了一種多色注塑機，其有效地提高了生產效率。

本實用新型是（shì）這樣實現的：提（tí）供了一種多（duō）色注塑機，包括N個(N為正（zhèng）整數且N≥2)注射裝置、合模機構，所述合模機構（gòu）包括底座、設置在所述底（dǐ）座（zuò）上且用（yòng）於固定M個(M為正整數（shù）且M≥N+1)模具第一半模的旋轉平台，以及設置在所述底座上且用於驅動（dòng）N個模具（jù）第（dì）二半模開合的夾（jiá）緊組件；所述夾緊組件包括抵頂（dǐng）在所述底座上（shàng）的驅動器、設置在所述底座上的多個哥林柱、用於固定所述第二半模的動模板，以及用於連接所述驅動器（qì）和哥林柱的平衡（héng）板；多個（gè）所述哥林柱、動模板以及平衡板在所述驅（qū）動器的帶動下能相對所述底座沿著所述（shù）哥林柱的長度方向（xiàng）往複運動，以實現所述第一半模和第二半模的閉（bì）合與分開；N個所述注射裝置與（yǔ）N個所述第二半模一一對應，所述（shù）旋轉平（píng）台上的M個所述第一半（bàn）模構成M個注塑工位，M個所述注塑工位包含N個合模工位，所（suǒ）述合模工位是旋（xuán）轉平台靜止時所述（shù）第二半模與第一半模閉合（hé）的（de）工位（wèi），所述旋轉平台帶動每個所述第二半（bàn）模依次與M個所（suǒ）述第一（yī）半模合模注塑，其中至少兩（liǎng）個所述合模工位之間設置有等待工位，所述（shù）等待工位是旋轉平台靜止時（shí）所述第二半模與第一半（bàn）模偏離的工位。

進一步地，相鄰的所述（shù）注塑工位之間均設置有（yǒu）所述等待工（gōng）位。

進一步地，所（suǒ）述旋轉平台的旋轉中心設置有哥（gē）林柱。

進（jìn）一步地，所述動模板呈星形（xíng）。

進一步地，M個所述工位呈（chéng）放射狀均勻設置。

進（jìn）一步（bù）地，所述注塑機還包括用（yòng）於支撐所述底座的機架。

進一步地，所述注塑機還包括與所述注射裝置和合模機構電性連接的控製器。

實施本實用新型的多色注塑（sù）機，具有以下有益效果（guǒ）：本實（shí）用新型的注塑機結構能實現注塑過程（chéng）的合模期間繼（jì）續放入嵌入件，能大幅度提高生產效率；本實用新型在不需要放（fàng）入嵌（qiàn）入件的生產中也具有優勢：通（tōng）過在相鄰的注塑（sù）工（gōng）位（wèi）之間設置等待工位，能使前後工位進行注塑的同時（shí）、注塑半成品在等待工位繼續冷卻，這種注塑機在注塑一些需要充分（fèn）冷（lěng）卻的材質時，與（yǔ）傳統注（zhù）塑機相比，注塑（sù）生產周期短（duǎn），效（xiào）率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案（àn），下麵將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地（dì），下麵（miàn）描述中的附圖僅僅是本實用新型的（de）一些實（shí）施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動（dòng）的前提下，還（hái）可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現有技術中（zhōng）的多色注塑機的局部平麵圖；

圖2是本實（shí）用新型第一實施例提供的多色注塑（sù）機（jī）的立體結（jié）構示意（yì）圖（tú）；

圖3是本實用新型第一實施例提供的多（duō）色注塑（sù）機的分模狀態簡化結構圖；

圖（tú）4是本實用新（xīn）型第（dì）一（yī）實施例提供的多色注塑機的合（hé）模（mó）狀態簡化結構圖；

圖5是本實用新型第一實施例提（tí）供的多（duō）色注塑機的簡化平麵圖；

圖6是本（běn）實用新型第一實施例提供的多色注塑機的局部平麵圖；

圖7是本實用新型第二實施例提供的多色注塑機的局部（bù）平麵圖。

具體實施（shī）方式

為（wéi）了使本實用新型的目的（de）、技術方案及優點（diǎn）更加清楚明白，以下（xià）結（jié）合附圖（tú） 及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明（míng）。應當理解，此處所（suǒ）描述的具體（tǐ）實施例（lì）僅僅用以解釋本（běn）實用新型（xíng），並不用於限定本實用新型。

需要說明（míng）的是，當元件被稱為“固定於”或“設置（zhì）於”另一個元件（jiàn），它可（kě）以直接或間接（jiē）在另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接於”另一個元件，它可（kě）以（yǐ）是直接或間接連接到另一個元件。

還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互（hù）為相對（duì）概念或是以產品的正（zhèng）常使用狀態為參（cān）考的，而不應該認為是具有限製性的。

需要（yào）指出的是，在本實用新型（xíng）實施例（lì）中，N為正整數且N可以為大於或等於2的任意正整數，M為正整（zhěng）數且M可以為大於或等於N+1的任意正整（zhěng）數。

實施例1

如圖2至圖（tú）6所示，在本實用新（xīn）型的第一實施例中（zhōng），多色（sè）注塑機包括三個注（zhù）射裝（zhuāng）置、合模機構，其中，合模機構（gòu）包括底座1、設置在底座1上且用於（yú）固定6個模具第一半模91的旋轉（zhuǎn）平台3，以及設置在底座1上且用於驅動三個模具第二半模92開合的夾緊組件；該夾緊（jǐn）組件包括抵（dǐ）頂在底座1上的驅動器、豎直設（shè）置在底座（zuò）1上的多個哥林（lín）柱22、用於固定第二（èr）半（bàn）模92的動模板21，以及用於連接驅動器和哥林（lín）柱22的平衡板；多個哥林柱22、動模板21以及平（píng）衡板（bǎn）在（zài）驅動器的帶動（dòng）下能相對底座1沿著哥林柱22的長度方向往複運動，以實現第一半模91和（hé）第二半模92的閉合與分開（kāi）；三個注射裝置41/42/43與三個第二半模92一一對應（yīng），旋轉平台3上（shàng）的六個第一半模（mó）91構成A、B、C、D、E、F六個工位，六個工位包含A、C、E三個合模工位，合模工（gōng）位是旋轉平台靜止時第（dì）二半模92與第一半模91閉合的工位，旋轉平台3帶動（dòng）每個第一半模91依次與三個第二半模92合模注塑（sù），在A、C合模工（gōng）位之間設置有等待工位B，在C、E合模工位之間設置等待工位D。另（lìng）外，工（gōng）位F是出料工位。

優選地，動模板21呈星形，以使（shǐ）注（zhù）塑機整體結構更加緊湊。進一步優選地，A、B、C、D、E、F六個工（gōng）位呈放射狀均勻設置。

進一步地，本實用新型實施例的多色注塑機還包括用於支撐底座1的機架5，以（yǐ）及與注射裝置和合（hé）模機構電性連接的控製器6，該控製器6用於控製注射裝置的注射，以及合模機構的動作。

本（běn）實施例是這樣工作的，其具體采用了六個第一半模91循環注塑，下麵僅用其中（zhōng）一個第一半模91來作示例性描述：第一半（bàn）模91在工位A時，放入（rù）第一嵌入件，旋轉平台3轉動一個工位，帶動該第一半模（mó）91進入工位B，在夾緊組件的驅動下該第一（yī）半模91與位於B工位的第二（èr）半模（mó）92合模，並（bìng）完成第一注塑，分模並在旋轉平台3的帶動下進入（rù）工位C，在工位C半成品進一步冷卻（què）並放入第二嵌入（rù）件；旋（xuán）轉平台3再次轉動一個工位，帶動該第一半（bàn）模91進入工位D，在夾緊組件的（de）驅動下該第一半模91與位於D工位的第二（èr）半模92合模，並完成第二次注塑，分（fèn）模並在旋轉平台3的帶動下進入工位E，在工位E半（bàn）成品進（jìn）一步冷卻並放入第（dì）三嵌入件（jiàn）；旋轉平台3繼續轉動一個工位，帶動該第一半（bàn）模91進入工位F，在夾緊組件的驅（qū）動下該第一（yī）半模91與位於F工（gōng）位的第二半模（mó）92合模（mó），並完成第三次注塑，分（fèn）模並取出注塑件；該第一半模91進入下一循（xún）環。需要說（shuō）明（míng）的是：在C、E工位放入嵌入件時，B、D、F工位處於合模注塑階段，兩工序在時間上重疊，因此提高了生產效（xiào）率。

上麵（miàn）介（jiè）紹的是具有三次放入嵌入件的注塑工序；在（zài）某些三（sān）次注塑（sù）成型的產品中，第二次和第（dì）三（sān）次注塑之前需要對注塑件進行充分冷（lěng）卻，采用本實施（shī）例提供（gòng）的具有等待工位的注塑機注塑時，工件在完成第一次和第二次注塑並開模後進入等待工位，在等待工位進一步冷卻，與此同時三（sān）個注塑裝置還在進行注塑，使得冷卻（què）、注塑同步，因此減小（xiǎo）了注塑周期，提高了生產效率。

實施例2

如圖（tú）7所示，在本實用新型的第二實施例中，其與實施例1基本（běn）相同，不同（tóng）之處在（zài）於旋轉（zhuǎn）平台3的旋轉中心設置（zhì）有哥林柱22，這種結構大大加（jiā）強了動（dòng）模板21的剛度，使得合模時受力平衡、合模（mó）精度高，產品合格率高。

綜上所述，本實用（yòng）新型實施例通過在相鄰的注塑工位之（zhī）間設置等待工位， 能使注塑半成品在等待工位繼續冷卻，減小合模冷（lěng）卻時間（jiān），能提高生產效率；再者，本實用（yòng）新型的注塑機結構能實（shí）現注塑過程中繼續植入嵌入件，即（jí）在等待工（gōng）位的半成品中，放入嵌入件，進而能夠生產複雜嵌入件的（de）產品。

實施例（lì）1是具有B、D兩個等待工位的具體情況，根據實際生產需要，還可以設計成隻有一個等待工位的（de）結（jié）構，甚至是兩個（gè）或（huò）多個等待工位相鄰的結（jié）構。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限製（zhì）本（běn）實用新型，凡在本實用新型的精神和原（yuán）則之內所作的任何（hé）修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的（de）保護（hù）範圍之內。