鞋底注（zhù）塑機的製作方法

本實用新型涉及鞋模注塑機技術領域，尤其（qí）涉及一種鞋底注塑機。

背景技（jì）術：

鞋底注塑機也就是注塑機做的鞋底，幫麵紮在鋁楦上後，一般由轉（zhuǎn）盤機直接注入（rù）PVC，TPR等材（cái）料，一次性形成鞋（xié）底，現今也有PU(化學名聚氨脂)注塑(機（jī）器和（hé）模具跟一（yī）般的注塑不一（yī）樣（yàng）)。模具因材質不同而需要不同的設計，其中RB、EVA、TPR等幾種主要材質的模具應用最為廣泛，一般來說鞋模屬於注塑(注射)模。

鞋底注塑機（jī）在工廠生產的（de）過程中，模具在相互移（yí）動對位合模的過程中，由（yóu）於摩擦阻力大，模具在模架（jià）上移動不（bú）穩定、不流暢，進而也導致對位（wèi）不（bú）準（zhǔn）確，造成了鞋底在成型後產（chǎn）生很多的毛邊，大大影響了鞋底的外觀，不能滿足（zú）人們的需（xū）求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中（zhōng）存在的缺（quē）點（diǎn），而（ér）提出的鞋底注塑機。

為了（le）實現上述目的，本實用（yòng）新型采用了如下技術方案：

鞋底注（zhù）塑機，包括支撐模架，所述支撐模架的頂部兩側均設有驅動裝置，驅動裝置的輸（shū）出端連接有（yǒu）驅動軸，兩個驅動軸相互靠近的一端分別設有第一模具和（hé）第二模具，第一模具靠近（jìn）第二模具的一側設有第一型腔，第二模具靠近第（dì）一模具的一側設有第二型腔，第（dì）一型腔與第二型腔共同構（gòu）成鞋底型腔，第一模具（jù）靠近第二模具（jù）的一側設有定位凹口，第二（èr）模具靠近第一模具的一側設有定位凸起，且定位（wèi）凸起與定位凹口（kǒu）相適配，定位凸（tū）起（qǐ）活動（dòng）設於定（dìng）位凹口內，兩（liǎng）個驅動裝置之（zhī）間均設有位於支撐模架上的滑槽，第一模具和第二模具的（de）底部均設有與（yǔ）滑槽相適配的滑塊，且滑塊位於滑（huá）槽內，滑塊上開設有放置腔，放置腔內設（shè）有多個滾珠，多個滾珠均延伸至放置腔的下方（fāng）並與滑槽的底部內壁滾動連接，滑塊通過滾珠與滑（huá）槽滑動連（lián）接。

優選的，兩個驅動裝置均為氣缸，且兩個氣缸分別對（duì）稱設於支撐模架頂部（bù）兩側。

優選的（de），所述定位（wèi）凸起和定位凹口均設有（yǒu）兩（liǎng）個，兩（liǎng）個定位凸起和兩個定位凹口均沿著（zhe）鞋底型腔的水平軸（zhóu）線對稱設置。

優選的（de），所述定位凸起（qǐ）為錐體結構。

優選（xuǎn）的，所述（shù）定位凹口的開口處為擴口（kǒu）結構。

優選的，所（suǒ）述放（fàng）置腔上開設有通孔，滾珠（zhū）滑動貫（guàn）穿通孔並延伸至滑槽內。

優選的，多個滾珠均等距排列，且多個（gè）滾珠均與放置腔的內壁滑動連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益（yì）效果是：

本實用新型改變（biàn）了以往的結構（gòu），通過增（zēng）加滑塊、滑槽、放置腔和滾珠相互配合，減（jiǎn）小了第一模具和第二模具與支（zhī）撐模架移動時（shí）的摩擦阻力，使第一模具和第二（èr）模具在支撐模架上移動的更穩定、更流暢（chàng），有利於對位合模；與此（cǐ）同時，通過增加定位凸起和定位凹（āo）口，由（yóu）於定位凹口（kǒu）設計為擴口形（xíng）結構，有利於定位凸起與（yǔ）定位凹口快速的定位對接，這樣第一模具和第二模具相互靠近對位合模時，通過定位凸起與定位凹口配合來定位，使第一模具和第二模具定位對接的過程中更準（zhǔn）確、更方便，本實用新型結構簡單，高效實（shí）用，通過減小鞋底注塑機合模時的摩（mó）擦阻力，使模具在支撐模架上移動的更穩定，更（gèng）流暢，與此同時，模具定位合模（mó）更準確，最終使鞋底在成型後消除了毛邊，大大改善了鞋底的外觀，滿足了人們的需（xū）求。

附圖說（shuō）明

圖1為本（běn）實用新型提出的鞋底注塑機的側視結構剖析示意圖；

圖2為本實用新型提出的鞋底注塑機的局（jú）部剖析示意圖；

圖3為本實用新型提出的鞋底注塑機的第一模具與定位凹（āo）口剖析結構示意圖；

圖4為本實用新型提出的鞋（xié）底注塑機的第二模具與定位凸起剖析結構示意圖。

圖中：1、支撐模架、2驅動裝置、3第（dì）一（yī）模具、4第一鞋底型腔、5滑槽、6滑塊、7放（fàng）置（zhì）腔、8定位凸起、9定位凹口、10驅（qū）動軸、11滾珠、12第二模具。

具體實施方式

下麵（miàn）將結合本實用新型實施例中的附圖（tú），對本實用新型實施例中的技（jì）術方案進（jìn）行清楚（chǔ）、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅（jǐn）僅是本（běn）實用新型一（yī）部分實施例，而不是全部的（de）實施例。

參照圖1-4，鞋底注塑（sù）機，包括支撐模架1，所述支撐模架1的頂部兩（liǎng）側均（jun1）設（shè）有驅動裝置2，驅動裝（zhuāng）置2的輸出端（duān）連接有驅動軸（zhóu）10，兩個驅動軸10相互靠近（jìn）的一端分別設有第一（yī）模具3和第（dì）二模具（jù）12，第一模具3靠近第二模具12的一（yī）側設有第一型腔，第二模具12靠近第一模具3的一側設有第二型腔（qiāng），第一型腔與第二型腔共同構成（chéng）鞋（xié）底型（xíng）腔4，第一模具3靠近第（dì）二模具12的一（yī）側設有定位凹口（kǒu）9，第二模具12靠近第一模具（jù）3的一側設有定位凸起8，且定位凸起8與定位凹口9相適配（pèi），定位（wèi）凸起8活（huó）動設於定位凹口9內，兩個驅動裝置2之間均設有（yǒu）位於支撐模架1上的滑槽5，第一模具3和第二模具12的底部均設有與滑槽5相（xiàng）適配的滑塊6，且滑塊6位於滑槽5內，滑塊6上開設有放置（zhì）腔7，放置腔7內設有多個滾珠11，多個滾珠11均延伸至放置腔7的下方並與滑槽5的底（dǐ）部（bù）內（nèi）壁（bì）滾動連接，滑塊6通過滾珠11與滑槽5滑動連接，兩個驅動裝（zhuāng）置2均為氣缸，且兩個氣（qì）缸分別對稱設於支撐模架1頂部兩側，定位凸起8和定位凹口9均設有兩個，兩個定位（wèi）凸起（qǐ）8和兩個定位（wèi）凹口9均沿著鞋底型腔4的（de）水平軸線對（duì）稱設置，定位（wèi）凸起8為錐體結構，定位凹口9的開口處為擴（kuò）口結構，放置腔（qiāng）7上開設有通孔，滾珠11滑動貫穿通孔並延伸至滑槽5內，多個滾珠11均等（děng）距排列，且多個（gè）滾（gǔn）珠11均與放置腔7的內壁滑動連（lián）接。

本實用新型中，工作時兩個驅動裝置2啟動，通過（guò）驅動軸（zhóu）10使第一模具3和第二模具12相互靠近對位合（hé）模，由（yóu）於在第一模具（jù）3和第二模具12的底（dǐ）部增加了滑塊6，滑塊6上設有放置腔7，放置腔7內設有滾珠11，滾珠（zhū）11延伸至放置腔7的外側與滑槽5的內壁滾動連接，而滑槽5又設在支撐（chēng）模架1的頂部，這樣第一模具3和第二模具（jù）12，最終通（tōng）過滾（gǔn）珠11的滾動，來（lái）減小與支撐模（mó）架（jià）1的（de）摩（mó）擦阻力，這就可以使第（dì）一模具3和第二模（mó）具12在合模時移動的更穩（wěn）定，更流暢；與此同時，通過增加定位（wèi）凸（tū）起8和定位凹口9，由於定（dìng）位凹口9設計為擴口形結構，有利於定位凸起8與定位凹口9快速的定位（wèi）對接，這樣（yàng）第（dì）一模具3和第二模（mó）具12相互靠近對位合模時，通（tōng）過定位凸起8與定位凹口9配合來定位（wèi），使第一模具3和第二（èr）模具（jù）12定位對（duì）接的過程中更準確、更方便。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域（yù）的技（jì）術（shù）人員在本實用新型（xíng）揭露的（de）技術（shù）範圍（wéi）內，根（gēn）據本（běn）實用新型的技術方案及其實用新型構思（sī）加以等（děng）同（tóng）替換或改變，都（dōu）應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。