注塑機成（chéng）型質料不符合運用要求如何解決?

注塑機質（zhì）料不符合運（yùn）用要（yào）求也會導（dǎo）致塑件外表光澤不良。

其發生原因及處理辦法如下：成型原猜中水分或其他易揮發物（wù）含量太高，成型時揮發成分在模具的（de）型腔壁與（yǔ）熔料間凝縮，導致塑件外表光澤不良。應對質料（liào）進行預幹燥處理（lǐ）。 質料或著色劑分解變色導致光澤不良。應選用耐溫較高的質料和著（zhe）色劑。

質料的活動功能太差，使塑件外表不密導致光澤不良。應換用活動功能（néng）較好的樹脂或增用適量（liàng）潤滑劑以及進步加工溫度。 原猜中混有異料或不相溶的質料（liào）。應換用新料。 質料粒度不均勻。應篩除粒徑差（chà）異太（tài）大的質料。

結晶型樹脂因為冷卻不均導致光澤不良。應合理操控模溫文加工溫度，關於厚壁塑件，假如冷卻缺（quē）乏，也會使塑件外表（biǎo）發毛，光澤偏暗，處理的辦法是將塑件從模具中取出後（hòu），當即放（fàng）入浸在冷水中的冷壓模中冷卻（què）定型（xíng）。 原猜中再生料回用份額太（tài）高，影響熔料的均勻塑化。應削減其用量。

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