如何診斷注塑機（jī）液壓係統（tǒng）故障

一、直觀檢查（chá）法

      對（duì）於一些較為（wéi）簡單的故障，可以（yǐ）通過眼看、手模、耳聽（tīng）和（hé）嗅聞等手段對零部件進行檢查。例如，通過視（shì）覺檢查能發現諸如破裂、漏油（yóu）、鬆脫和變形等故障想象，從而（ér）可及時地維修或更換配件；用手握（wò）住油管（特別（bié）是膠管），當有壓力油流過時會有振（zhèn）動地（dì）感覺，而無油液流過或（huò）壓（yā）力（lì）過低時則（zé）沒有這（zhè）種現象。另外，手（shǒu）摸還可用於判斷帶有（yǒu）機（jī）械傳動部件（jiàn）地液壓元件潤滑情況是否良（liáng）好，用（yòng）手感覺一下元件殼體溫度地變化（huà），若元件殼體（tǐ）過熱（rè），則說明（míng）潤滑不良；耳聽可以判斷機械零部件（jiàn）損壞造成的故障點和損壞程度，如液壓泵吸（xī）空、溢流閥（fá）開啟、元件發卡等故障都會發出如水的衝（chōng）擊（jī）聲或“水錘聲”等異常響聲（shēng）；有些部件會由（yóu）於過熱、潤滑不良和氣蝕等原因而發出異味（wèi），通過嗅聞可以判斷出故障（zhàng）點。

二、對換診斷法（fǎ）

      在維修（xiū）現場缺（quē）乏診斷儀（yí）器或被查元件（jiàn）比較精密不宜拆開（kāi）時，應采用此法。先將懷疑出現故障地元件拆下，換上新件或（huò）其他（tā）機器上（shàng）工作正常、同型號的元件進行試驗，看故障能否排除即可作（zuò）出（chū）診斷。用（yòng）對換診斷法檢查（chá）故障，盡管受到（dào）結構、現場元件儲備或拆卸不便等因素的（de）限製，操作起來也可能比較麻（má）煩，但對於（yú）如平衡（héng）閥（fá）、溢流閥、單向閥之類的（de）體（tǐ）積小、易拆（chāi）裝的元（yuán）件，采用此法還是較方便的。對換診斷法可以避免因盲目拆卸而導致液（yè）壓元件的性能（néng）降（jiàng）低。對故障如果不用對換法檢查，而（ér）直接拆下可疑的主安全閥並對其進行拆解，若（ruò）該元件無問題，裝複後有可能會影響其性能。

三、儀表測量檢查法

      儀表測量檢查（chá）法就是借助對注塑（sù）機液壓係統各部分液壓油（yóu）的壓力、流（liú）量和油溫的測量來判斷該係（xì）統的（de）故障點。在（zài）一般的現場檢（jiǎn）測中，由於注塑機（jī）液壓係統的故障往往表現為壓（yā）力不足，容易查覺；而流量的檢（jiǎn）測則比較困（kùn）難，流量的大小隻可通過執行元件動作的快慢作（zuò）出錯略的判斷。因（yīn）此，在現場檢測中，更多地采（cǎi）用檢測係統壓力（lì）的方法。

四、原理推理法

      工程機械注塑機液壓係統的基本原理都是（shì）利用不同的液壓（yā）元件、按照注塑機液壓係（xì）統回路組合（hé）匹配（pèi）而成的，當出現故障現（xiàn）象（xiàng）時可據此進行分析推理，初步判斷出故障的部位（wèi）和原（yuán）因，對症下藥（yào），迅速予以排除所謂“恒功率變量”是指液壓泵的（de）輸出流量與壓力能自動調（diào）節，並（bìng）與（yǔ）發動（dòng）機地（dì）功率相匹配，從而使發動機能正常工（gōng）作在（zài）最佳工作點，發揮（huī）最（zuì）大效率。因（yīn）此，可以認為（wéi）發動機的功率等於定值，發動機的輸出功率N發等於液壓泵的輸入功率N入。

      N入＝PQ/612η式中 P——液壓泵的輸出壓力Q——液（yè）壓（yā）泵的（de）輸出流量η——液壓泵的工作效率

      從公式可知，P與Q的關係是（shì）一個雙曲線的關係（見圖2曲線1），分析液壓泵的（de）結構知（zhī），決定這條關係曲（qǔ）線（xiàn）的位置及起調點的是發動機的功率和變量（liàng）液壓（yā）缸調節彈簧的剛度。如（rú）果彈簧剛度（dù）發（fā）生變化，就改變了關係（xì）曲線的起調點(見圖2曲線2)；很顯然，此時　N發＝N入≥PQ/612η

      因此，當工作裝置正常工作時，即液壓泵輸出壓力達到額（é）定值時，而輸出流量卻未調至匹配值，發動機則處於超負荷的工作狀態（tài）。經解體伺服液壓缸發現，彈（dàn）簧已（yǐ）折斷（duàn），故造成了上述故（gù）障（zhàng）。更換彈簧後，工作恢複了正常。

      對於現場注塑機液壓係統（tǒng）的故（gù）障，可根據注塑（sù）機（jī）液壓係統（tǒng）的工作原（yuán）理，按照（zhào）動力元件→控製元件→執行元件的順序在係統圖上正向（xiàng）推理分析故（gù）障原因。如果一挖（wā）掘機動臂工（gōng）作無力，從原理上分析認為，工作無力一般是（shì）由於油壓下降（jiàng）或流量減小造成的。從係統圖上看，造成壓力下降或流量減小的可能因（yīn）素有：一是油箱，比如（rú）缺油、吸油濾油（yóu）器堵塞、通氣孔不暢（chàng）通；二是（shì）液壓泵內漏，如液壓泵柱塞（sāi）副的配合間隙增大；三是操縱閥上（shàng）主安全閥壓力調節（jiē）過低或內漏（lòu）嚴重；四（sì）是動臂液壓缸過載閥調定壓力過（guò）低（dī）或內漏嚴重；五是回油路不暢等。考（kǎo）慮到這些（xiē）因素後，再根據已有的檢查結果排除某些因素，縮小故障的範圍，直至找到故障點並予以排（pái）除（chú）。

      現場注（zhù）塑機液（yè）壓（yā）係統故障診斷中，根據係統（tǒng）工作原理，要掌（zhǎng）握一些規律或常識；一是（shì）分析故障過程是（shì）漸變還是突（tū）變，如果是漸變，一般是由於磨損導致原始尺寸與配合的改變（biàn）而喪失原（yuán）始功能；如果（guǒ）是突變，往往是（shì）零部件突然損壞所致，如果彈簧折斷、密封件損壞、運動件卡（kǎ）死或汙物堵（dǔ）塞等。二是要分清是易損件還是非易損件，或是處於高（gāo）頻重載下的運動件，或者為易發生故障的液壓元件，如液壓泵（bèng）的柱塞副、配流盤副、變量（liàng）伺服（fú）和液（yè）壓缸等。而處於（yú）低頻、輕載或基本相對靜止的元件，則不易發生故障（zhàng），如換向閥、順序閥（fá）、滑閥等就不易發（fā）生故障。掌握這些規律後，對於快（kuài）速判斷故（gù）障。

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