一種新（xīn）型的注塑機的製作（zuò）方法

　　本實用新型（xíng）涉注塑機技術領域，特（tè）別（bié）涉及一種新型的注塑機。

　　背景技術：

　　注塑是一種工業產品生產造（zào）型的方法（fǎ），塑料製品的製造一般是采用塑料注塑，基本原理就是利（lì）用塑料的（de）可（kě）擠壓性和可模塑性，將熔融的塑料利用壓力（lì）注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要的各種塑料件。傳統的注塑機中，注塑機將鬆散（sàn）的（de）粒狀或粒狀成型物（wù）料從注塑機的料鬥運送入高溫的機筒內加熱熔融塑化，是指稱為粘流態熔體（tǐ），讓後在柱（zhù）塞或螺杆的高壓推動下，以很大的（de）流（liú）速通過機筒前端的噴嘴注射入溫度較低的閉合模（mó）具組件，經過一段保壓（yā）冷卻（què）成型時間後，開（kāi）啟（qǐ）模（mó）具（jù）便（biàn）可以從模（mó）腔中脫（tuō）出具有（yǒu）一定形狀和尺寸的塑（sù）料製（zhì）件。

　　在塑料製件製做的過程中需要有一定（dìng）的時間停留，此時（shí）材料在（zài）設備中會有（yǒu）一定的凝結情況（kuàng），同時會有少量的氣泡產生，影響（xiǎng）後期的製件（jiàn）的質量。

　　因此，發明一種新（xīn）型的（de）注塑機來解決上述問題很有必要。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的（de）目的在（zài）於提（tí）供一種新型的注塑機，將原（yuán）料從進料口輸送（sòng）至機箱（xiāng）內部，打開（kāi）第一伺服電機和加熱器，第一伺服電機通過螺杆帶動原料在機（jī）箱內（nèi）部（bù）移動，同（tóng）時通過加熱器對原料加熱融化，同時打（dǎ）開第二伺服（fú）電機，第二伺服電（diàn）機通過轉帶動攪拌槳對混合腔內部的原料進行攪（jiǎo）拌，同時加熱器對混合腔內部原料進（jìn）行加熱，同時排氣管將內部空（kōng）氣（qì）排（pái）出，以解決上述背景技術中提出的問題。

　　為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型（xíng）的注塑機（jī），包（bāo）括底座，所述底座（zuò）頂部設有支（zhī）撐杆，所述支撐杆頂部設有注塑裝置，所述注塑裝（zhuāng）置包括機箱，所述機箱一側設有第一伺服電機，所（suǒ）述（shù）第一伺服（fú）電機一側（cè）設有螺杆，所述第一伺服電（diàn）機輸（shū）出軸與螺（luó）杆固定連接（jiē），所（suǒ）述螺杆貫穿機箱且延伸至內（nèi）部，所述螺杆外側設（shè）有螺（luó）旋齒環，所（suǒ）述螺杆一側（cè）設有混合（hé）腔，所述混合腔內部設有攪拌槳，所述攪拌（bàn）槳頂部設有轉軸，所述轉（zhuǎn）軸貫穿機箱且延（yán）伸至（zhì）外部（bù），所述轉軸頂部設有第二伺服（fú）電機，所述第二伺服電機（jī）輸（shū）出軸與轉軸（zhóu）固定連接，所述機（jī）箱和混合腔內（nèi）壁均設有加熱器，所述機箱另一側設有（yǒu）輸送管（guǎn），所述輸送管內部設有電磁閥，所述第二（èr）伺服電機一側設有排氣管，所述排氣管貫穿機箱且延伸至（zhì）混合腔，所述機（jī）箱頂部設有進料口。

　　優選的，所述輸送管一側設有成型裝置，所述成型裝置包括底模，所述底模底（dǐ）部設有固定杆，所述（shù）固定杆與底座固定連（lián）接，所述輸送管（guǎn）貫（guàn）穿底模。

　　優選的，所述（shù）外殼內部設有底模底部設（shè）有頂塊，所述頂塊（kuài）底部設有第一液壓杆，所述第（dì）一液壓杆輸出（chū）軸與頂（dǐng）塊固定連接。

　　優選的，所述底模頂部設有頂模，所述（shù）頂模（mó）與（yǔ）底模相匹配（pèi）。

　　優選的，所述頂模（mó）頂部設有連接杆，所述（shù）連接杆頂部設有橫杆。

　　優選的，所述橫杆正麵和背麵均（jun1）設有第二液壓（yā）杆，所述第二液壓杆（gǎn）輸出軸（zhóu）與橫杆（gǎn）固定連接，所述第二液壓杆與底座固定連接。

　　本實用新型的技術效果和優點：

　　1、通過設有注塑（sù）裝置，第二伺服電機通過轉帶動攪拌槳對混合腔內部的原料（liào）進行攪拌，同時（shí）加（jiā）熱器對混合腔（qiāng）內部原料進行加熱，同時排（pái）氣管將內（nèi）部空氣（qì）排出，有利於有效的防止在塑料製件（jiàn）製做的過程中原料停留產生凝結情況（kuàng），防止（zhǐ）材料內部的氣泡過多影響後期製作，有利於提高（gāo）原料的均勻性，提升後期製件的質（zhì）量；

　　2、通（tōng）過設（shè）有成型裝置，當原料（liào）冷卻後第二液壓杆通（tōng）過橫（héng）杆和連接杆（gǎn）將頂模抬升，第一液壓杆推動頂塊將產品從底模內部頂出，有利於增加產品的取出速度，提升產品的完整性，進一步的提高產品的注塑效率（lǜ）。

　　附圖說明

　　圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

　　圖2為本實用新型的（de）圖1中A部局部結構示意圖。

　　圖3為本實用新型的俯視圖。

　　圖中（zhōng）：1底座（zuò）、2支撐杆、3注塑裝（zhuāng）置、4機箱、5第一伺服電機、6螺杆、7螺（luó）旋齒（chǐ）環、8混合（hé）腔、9攪拌槳、10轉軸、11第二伺服電機、12加熱器、13輸送管、14電磁閥、15排氣管、16進料口、17成型裝置（zhì）、18底模、19固定杆、20頂塊、21第一液（yè）壓杆、22頂模、23連接杆、24橫杆、25第二液壓杆。

　　具體實施方式

　　下麵將結合本實用新（xīn）型實施例中的附圖（tú），對本實用新型實施例中的技（jì）術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新（xīn）型（xíng）一部分實施例，而不是全部的實施例。基（jī）於本實用（yòng）新型中（zhōng）的實施例（lì），本領域普（pǔ）通技術人員在沒有做出創（chuàng）造性勞動前提下所獲得（dé）的所（suǒ）有其他實施例，都（dōu）屬於本實（shí）用新型（xíng）保護的範（fàn）圍。

　　本實用新型提供了如圖1-3所示的一種新型（xíng）的注塑機，包括底座1，所述底座1頂（dǐng）部設有支（zhī）撐（chēng）杆（gǎn）2，所述支撐杆2頂部設有注塑裝置3，所（suǒ）述注塑裝置（zhì）3包括（kuò）機箱4，所述機箱4一（yī）側設（shè）有第一伺服電機5，所述第一伺服電機5一側設（shè）有螺杆6，所述第一伺服電機5輸出軸與螺杆（gǎn）6固定連接，所述螺杆6貫穿機箱4且延伸（shēn）至內（nèi）部，所述（shù）螺杆（gǎn）6外側設有螺旋齒環（huán）7，所述螺杆6一側設（shè）有（yǒu）混合腔8，所述混合腔8內部設有（yǒu）攪（jiǎo）拌槳9，所述攪拌槳9頂部設有轉軸10，所述轉軸10貫穿機箱4且延伸至外部，所述轉軸（zhóu）10頂部（bù）設有第二伺服電機11，所述第二伺（sì）服電機11輸出軸與轉軸10固定（dìng）連接，所述機箱4和（hé）混合腔8內（nèi）壁均設有加熱器12，所述機箱4另一側設有輸送管13，所述輸送管13內部設有電磁閥14，所述（shù）第二伺服電機11一側設有排氣管（guǎn）15，所述（shù）排氣管15貫穿機箱4且延伸（shēn）至混合腔8，所述機箱4頂（dǐng）部設有進料口16，通過設有注塑裝置3，第二伺服電機11通過轉帶動（dòng）攪拌槳9對混（hún）合腔8內部的原料進行攪拌，同時加熱器12對混合腔8內部原料（liào）進行加熱，同時排氣管15將內部空（kōng）氣（qì）排出，有利於有效的防止在塑料（liào）製件製做的過程中原（yuán）料停留產生凝結（jié）情況，防止材料內部的氣泡過多（duō）影（yǐng）響後期製作，有利於提高原料的均勻性，提升後期製件的質（zhì）量。

　　進一步的，在上述技術方案中，所述輸送管13一側設有成型裝置17，所述成型裝置17包括底模18，所述底模18底部（bù）設有固定杆19，所述固定杆19與（yǔ）底座1固定連接，所述輸送（sòng）管13貫穿底模18，通過設有成型裝置17，當原料冷卻後（hòu）第二液壓杆25通（tōng）過橫杆24和連接杆23將頂模22抬升，第一液壓杆21推動頂塊20將產品從底模18內部（bù）頂出，有利於增加產品的取出速度，提升產品的完整（zhěng）性，進一步的提高（gāo）產品的注塑效率；

　　進一步（bù）的，在上（shàng）述技術方案中，所述（shù）外殼內部設有底模（mó）18底（dǐ）部（bù）設有頂塊20，所述頂塊20底部設有第一液壓杆21，所述第一（yī）液壓杆21輸出軸與頂塊20固定連接，通過（guò）設置頂塊20，有利於將產品提出（chū），提升產品移出（chū）的完整（zhěng）性；

　　進一（yī）步的，在（zài）上述技術方案中（zhōng），所述底（dǐ）模（mó）18頂部設有頂模22，所述頂（dǐng）模22與底模18相匹配（pèi）；

　　進一步的，在上（shàng）述技術方（fāng）案中，所述頂模22頂（dǐng）部設有連接杆23，所述連接杆23頂部設有橫杆24，通過設置連接杆23和橫（héng）杆24，帶動頂模22進行移動（dòng）；

　　進（jìn）一步的，在上述技術方案（àn）中，所（suǒ）述橫杆24正麵和（hé）背麵均設有第二液壓杆25，所述第二液壓杆25輸出軸與橫杆24固定連接，所述第（dì）二液壓杆25與底座1固定連接，通過設置第二液（yè）壓杆25，有利於帶動頂模22升降。

　　本實用工作原理：

　　參照說明書附圖1-3，將原料從進料口16輸送至機箱4內部，打開第一伺服電機5和（hé）加熱器12，第一伺服電機5通過螺杆6帶動原（yuán）料在機箱4內部移動，同時通過加熱器12對原料加熱融化（huà），同時打（dǎ）開第二伺服（fú）電機11，第二伺服電機11通過轉帶動攪拌槳9對（duì）混合腔8內部的原料進行攪拌，同時加熱器12對混（hún）合腔8內部原料進行加熱（rè），同時排氣管15將內部空氣排出，可以有（yǒu）效（xiào）的防止在塑料製件製做的過程（chéng）中原料停留產生凝結情況，防止材料（liào）內部的氣泡過多影響（xiǎng）後（hòu）期製作，提高原料的均勻性，提升後期的製件的質量；

　　參照說（shuō）明書附圖1，打開電磁閥14，原料通過（guò）輸送管（guǎn）13輸送至底模18內部，當原料冷卻後打（dǎ）開第二液壓（yā）杆25，第二液壓杆25通過橫杆24和連接杆23將頂模22抬升，之後打開第一液壓杆21，第一液壓杆21推（tuī）動頂塊20將產品（pǐn）從底模18內部頂出，增加（jiā）了產品的（de）取出速度，提升產品的完整性（xìng），進一步的提高了產品的注塑效率。

　　最後應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限製本實用新（xīn）型，盡管（guǎn）參（cān）照前述實施例對本實用新型進行（háng）了詳（xiáng）細的說明，對於本領域的技（jì）術人員來（lái）說，其依然可以對前述各實施（shī）例所記載的技術方案進行修改，或者（zhě）對其中部（bù）分技術特征進行等（děng）同替換，凡（fán）在本（běn）實用新型的精神和（hé）原則之內，所作的任何（hé）修改、等同替換、改進等，均應包含在（zài）本實用新型的保護範圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種新型的注（zhù）塑機，包括（kuò）底座（1），其特征在於：所述底座（1）頂（dǐng）部設有支撐杆（2），所述（shù）支撐杆（2）頂部設有注塑裝置（3），所述注塑裝置（3）包括（kuò）機（jī）箱（4），所（suǒ）述機箱（4）一側設有第一伺服電機（5），所（suǒ）述第一伺服電機（5）一側設有螺杆（6），所述第一伺服電機（5）輸出軸與螺杆（6）固定連接（jiē），所述螺杆（6）貫穿機箱（4）且延伸（shēn）至內（nèi）部，所述螺杆（6）外側設有螺旋齒環（7），所述螺（luó）杆（6）一側設有混合腔（8），所述（shù）混合腔（8）內（nèi）部（bù）設有攪拌槳（9），所（suǒ）述攪拌槳（9）頂部設有轉軸（10），所述轉軸（10）貫穿機箱（4）且延伸至（zhì）外部，所述轉（zhuǎn）軸（10）頂部設有第二伺服電機（11），所述第（dì）二伺服電機（11）輸出（chū）軸與轉軸（zhóu）（10）固定連接，所述（shù）機箱（4）和混合腔（8）內（nèi）壁均設有加熱器（12），所述機（jī）箱（4）另一側設有輸送管（13），所述輸送管（13）內部設有電磁閥（14），所述第二伺服電（diàn）機（11）一側設有排氣管（guǎn）（15），所（suǒ）述排氣管（15）貫穿機箱（4）且（qiě）延伸至（zhì）混合腔（8），所述機箱（4）頂部設有進料口（16）。

　　2.根據權（quán）利要求1所述的一種新（xīn）型（xíng）的注塑機，其特（tè）征在（zài）於：所述輸送管（13）一側設有成型裝置（17），所述成型裝置（17）包（bāo）括底模（18），所述底模（18）底部設有固定杆（19），所述固定杆（19）與底（dǐ）座（1）固定連接，所述輸送管（13）貫穿底（dǐ）模（18）。

　　3.根據（jù）權利要求2所述的一（yī）種新型的注塑機，其特征在於（yú）：所述（shù）底模（18）底（dǐ）部設有（yǒu）頂塊（20），所述頂塊（20）底（dǐ）部設有第一液壓杆（21），所（suǒ）述第一液壓杆（21）輸出（chū）軸與頂塊（20）固定連接。

　　4.根據權利要求2所述的一種新型的注塑機，其特征在於：所述底模（18）頂部設有（yǒu）頂模（22），所述（shù）頂模（22）與底模（18）相匹配。

　　5.根據權利要求4所述（shù）的一（yī）種新型的注塑機，其特征在於：所（suǒ）述頂模（22）頂部設有連接杆（23），所述連接杆（23）頂部設有橫杆（gǎn）（24）。

　　6.根據權利要（yào）求5所述的一種新（xīn）型的注塑機，其特征在於：所述橫杆（24）正麵和背麵均設有第（dì）二液（yè）壓杆（25），所述第二液壓（yā）杆（25）輸出軸與橫杆（24）固定連接，所（suǒ）述（shù）第二（èr）液壓杆（25）與底（dǐ）座（1）固定連接。

　　技術總結

　　本實用新型公開了一種新型的注塑機，包括底座，所述底（dǐ）座頂部設有支撐（chēng）杆，所述支撐杆頂部設有（yǒu）注塑裝置，所述注塑裝置包（bāo）括機箱，所述機箱一側設有（yǒu）第一伺服電機，所述第一伺服電機一側設有螺杆，所述（shù）第（dì）一伺服電機輸出軸與螺杆固定連接，所述螺杆貫穿（chuān）機箱且延伸至內部，所述螺杆外側設有螺旋齒環，所述螺杆一側設有混合腔，所述混（hún）合腔內部設有攪拌槳，所（suǒ）述攪拌槳頂部（bù）設有轉軸（zhóu），所述轉軸貫穿機箱且延伸至外部，所（suǒ）述轉軸頂部設有第二伺服電機。本實用新型通過設有注塑裝置，第二伺服電機（jī）通過轉帶動攪拌槳對混合腔內部的原料進行攪拌（bàn），同時加熱器對（duì）混合腔內部原（yuán）料進行加熱，有利於有效的防（fáng）止在塑（sù）料製件製做的過程中原料停留產生（shēng）凝結情況。