注塑機壓力係統（tǒng）在成型（xíng）中的作用

壓力調控（kòng）及計量係統在油壓式注塑機上，所有運動由負責以下（xià）操（cāo）作的油路執行： 

1、塑化階（jiē）段中的螺杆旋轉；

2、滑座料道（注嘴靠（kào）近注（zhù）口襯套）；

3、注射和保壓期間射料螺杆的軸向運（yùn）動（dòng）； 

4、將基材閉合於射料杆上，直到肘杆全部延伸（shēn）或活塞合模行程（chéng）已完成；

5、啟動頂杆（gǎn）以（yǐ）頂出部件（jiàn）。   

在全電（diàn）壓機上，所（suǒ）有運動由配有永久（jiǔ）磁鐵的（de）無刷同步電動機執行。通（tōng）過機床業中一直采用的（de）滾珠軸承螺杆，將旋轉運動變換為（wéi）線性運動。整（zhěng）個（gè）流程的效率部分取決於塑化過程，其中，螺杆（gǎn）起十分關鍵的作用。螺杆必須確保物料熔化和均化。這一過程可借助於（yú）反壓調整，以避免過熱。混煉元（yuán）件不能產（chǎn）生過高的流速，否則，會導致聚合物降解。

每一種聚合物具有不（bú）同的最大流速（sù），如果超過這一極（jí）限（xiàn），分子會拉伸，出現聚合物主鏈（liàn）斷裂現（xiàn）象（xiàng）。不（bú）過，重（chóng）點仍然（rán）是在注射和保壓過程中控製螺（luó）杆的向前軸向運動（dòng）。後續的冷卻過程，包括內在應力、公差和（hé）翹曲等方麵，對於確保（bǎo）產品質量十分重要。這一切全由模具（jù）質量決（jué）定，對於優化冷卻料道、確（què）保有效（xiào）的閉環溫度調節時，尤其如此。該係統完全獨立（lì），不會幹擾機械調節（jiē）。

閉模和頂出等模（mó）具運動必須（xū）精確高效。通常采用（yòng）速度分布（bù）曲線，以確保（bǎo）活動部件準確靠近。接觸維（wéi）持力可調（diào）整。因（yīn）此可斷（duàn）定，在不考慮能（néng）耗和機械可靠性、附加條件相同（如模（mó）具質量）的前提下，產品質量（liàng）主要決定於控製螺杆向前運動階段的係統。在油壓（yā）式注塑機上，這一調節通過探測（cè）油壓而實現（xiàn）。具體地說，油壓通（tōng）過控製板而激活一套閥門，流體通過操縱器而產生（shēng）作用，並得到調節及釋放。   

注射速度控製包括（kuò）開環控製、半閉環控製和（hé）閉環控製（zhì）等（děng）選擇方（fāng）案。開（kāi）環係統（tǒng）依靠共用比例閥。比例張力施加於所（suǒ）需比（bǐ）例的流體上，從而使（shǐ）流體在注射機筒中產生壓力，讓注射螺杆以一定的前向速度運動。半閉環係統采用閉環比例閥。環路在閉合口所在的位（wèi）置閉合，閉合口通過（guò）在閥門內的移動而控製油料的流量比例。閉環係統（tǒng）在（zài）螺杆平移速度時閉合。閉（bì）環係（xì）統中采用速度傳感器（通常（cháng）為電位計型），定時探測張力下降。比例閥流出的油料（liào）通過調節（jiē），可補償出現的速度偏差。閉環控製依靠與機（jī）器整合一體的專用電子元（yuán）件（jiàn）。閉環壓力控製（zhì）能在注射和保（bǎo）壓階段確保壓力均勻一致，以及在各個循環中確保反壓均勻（yún）。通過探測出的壓力值對比例閥進行調節，根據設定壓力值進行偏差（chà）補償。

一般（bān）來說，可對液壓進（jìn）行監控，但（dàn）是，探測注嘴或（huò）模腔中（zhōng）的（de）熔體壓力也（yě）是另一有效方法。更加可靠的方案是通過閱讀注嘴或模腔壓力讀數對比例閥進行管理。在壓力（lì）探測的（de）基礎上（shàng）增加溫度探測，特別有利於流程管（guǎn）理。

了解物料可承（chéng）受的實際壓力，還有助於根據設定壓力（lì）和溫度條件來預測模塑件的實際重量和尺寸。實際上，通過改（gǎi）變保壓壓力值，可將更多的物料引（yǐn）入模腔，以降低部件收縮，符合設計公（gōng）差（chà）（其中包括預設注塑收縮）。接近熔化條件時，半晶體聚合物顯示出極（jí）大的比（bǐ）容變化（huà）。對此，過充模（mó）不會（huì）阻礙部件頂出（chū）。