注塑加工冷卻時（shí）間怎麽算

在注射生產中（zhōng），塑料注塑加（jiā）工件冷卻時間約占整（zhěng）個注射生產周期（qī）的80%。冷卻不良（liáng）常常導致製品翹曲（qǔ）變形（xíng）或產生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和生產率。

目前，通常以下列三種（zhǒng）標準作為冷卻時間參考依據:

1、塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷（lěng）卻（què）到該（gāi）塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；

2、塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度（dù），冷卻到（dào）規定製品的出模（mó）溫度所要的時間；

3、結晶性塑料成（chéng）型件（jiàn）壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間（jiān），或達到規定的（de）結晶（jīng）化百分比所需的時間。

在求解公式時，一般作以下假設：

　　1、塑料注射在（zài）注塑模具內，並把熱量（liàng）傳遞給注塑模具而被冷卻；

　　2、成型（xíng）腔內的塑料與模腔緊密接觸，不（bú）因冷卻收（shōu）縮（suō）而分離，熔體（tǐ）與模壁間的熱傳遞和（hé）流動無（wú）任何阻力，熔（róng）料（liào）與模壁接觸的瞬（shùn）間其溫度已變得相（xiàng）同。即當塑料充入模腔後，製件表麵溫度即等於模壁溫度；

　　3、塑料（liào）注（zhù）塑加工件冷卻過程中，注塑模具型腔表（biǎo）麵的溫度（dù）始終保持均一；

　　4、注（zhù）塑模具表麵的熱傳導程度一定；(熔料充模（mó）過程視為等溫過程，且料溫均一)

　　5、塑料的取向和熱（rè）應力對製件變形的影響可以忽略，製件尺寸對凝固溫度不發生（shēng）影響。